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專利名稱：石墨舟皿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硬質合金燒結爐的配件，具體地說是涉及硬質合金棒材燒結用石墨舟皿。
背景技術：
石墨舟皿是硬質合金燒結爐的常用配件。合金棒材毛坯裝入舟皿后，疊放在燒結爐的爐膛中進行燒結成型。由于燒結爐的爐膛有效工作高度是一定的，而原石墨舟皿因考慮強度問題，其設計厚度一般在24毫米以上，導致單爐產量不高。另外，由于原舟皿是整體式，在裝卸產品、搬運舟皿時，舟皿頂部易磨損、裂邊等從而導致整個舟皿不能使用，這大大降低舟皿的實際使用壽命。
實用新型內容本實用新型的目的是設計一種能夠滿足強度要求的薄型石墨舟皿，既提高燒結爐單爐產量，延長舟皿的實際使用壽命，又節(jié)約舟皿材料。
為實現上述目的，本實用新型舟皿包括單面布置有如干載棒槽W的舟皿體、墊塊和帶有一定錐度的定位銷，舟皿體平行載棒槽W的兩端分別開有凹槽，墊塊下端凸臺與凹槽配合，定位銷穿過凹槽中間的定位孔和墊塊下端凸臺中間的定位孔。
載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為2.0-8毫米，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為厚度3-16毫米，墊塊頂面到其上凸臺面的距離2h1為3.8-12毫米；墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離H為6.8-28毫米。
載棒槽W的槽間距3b1為2.6-12.4毫米，槽底寬3b2為0.2-3毫米，槽高3h1為1.2-9毫米，槽的夾角a為50-60°。
本實用新型在保證舟皿有足夠的強度和氣流空間的前提下，載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離僅為2.0-8毫米，節(jié)約了舟皿材料，同時載棒槽W的參數設計使槽數增多，實現單爐裝舟最多，大大提高了單爐產量；墊塊與舟皿體通過定位孔配鉆，略帶一定錐度的定位銷不僅定位準確，又有利于墊塊磨損后更換，從而延長了舟皿體的使用壽命，節(jié)約了舟皿材料。


圖1為本實用新型舟皿的主剖視圖；圖中1.定位銷 2.墊塊3.舟皿體；3h3為載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離，3h2為載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離，3h1載棒槽的槽高，2h1為墊塊頂面到其上凸臺面的距離，3b1為載棒槽的槽間距，3b2為載棒槽的槽底寬，H為墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離，a為載棒槽槽的夾角。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為圖1中舟皿體3的局部放大視圖；圖中F為舟皿體上的凹槽，3G為凹槽中間的定位孔。
圖4為圖3的B-B向剖視圖。
圖5為圖1中墊塊1的示意圖；圖6為圖5的C-C向剖視圖。
圖中E為墊塊1上的凸臺，2G凸臺中間的定位孔。
具體實施方式
實施例1、燒結Φ0.8的硬質合金棒材，所用的石墨舟皿如圖1所示，包括帶錐度定位銷1、墊塊2和舟皿體3，舟皿體3單面布置有載棒槽W；舟皿體3平行載棒槽W的兩端分別開有6個凹槽F，凹槽F中間有定位孔3G，見圖2、3、4；墊塊2的下端有凸臺E，凸臺E的中間有定位孔2G，見圖5、6；墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷1穿過凹槽F中間的定位孔3G和墊塊下端凸臺E中間的定位孔2G，將墊塊和舟皿體連接起來，如圖1、2所示。此時，舟皿體3上載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為2mm，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為3mm；墊塊2的頂面到其上凸臺面的距離2h1為3.8mm，墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離H為6.8mm，見圖1、3、5。以爐膛有效高度448mm計算，可疊放60層。舟皿體3的載棒槽W的槽間距3b1為2.6毫米，槽底寬3b2為0.2毫米，槽高3h1為1.2毫米，槽的夾角a為60°，見圖1；此時舟皿體3上布置有載棒槽W的數量為107槽。使用本實用新型使舟皿，單爐燒結產量的增長率為220％。此時舟皿的磨損主要是墊塊磨損，并且可以方便地更換，舟皿總的使用壽命可由2年提高到12年以上。
實施例2、燒結Φ3.25的硬質合金棒材，所用的石墨舟皿如圖1所示，包括帶錐度定位銷1、墊塊2和舟皿體3。舟皿體3單面布置有載棒槽W，舟皿體3平行載棒槽W的兩端分別開有6個凹槽F，凹槽F中間有定位孔3G，見圖2、3、4；墊塊2的下端有凸臺E，凸臺E的中間有定位孔2G，見圖5、6；墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷1穿過凹槽F中間的定位孔和墊塊下端凸臺E中間的定位孔，將墊塊和舟皿體連接起來，如圖1、2所示。此時，舟皿體3上載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為3mm，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為5.8mm；墊塊2的頂面到其上凸臺面的距離2h1為5.4mm，墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離H為11.2mm，見圖1、3、5。以爐膛有效高度448mm計算，可疊放45層。舟皿體3的載棒槽W的槽間距3b1為6.33毫米，槽底寬3b2為1.32毫米，槽高3h1為4.1毫米，槽的夾角a為57°，見圖1；此時舟皿體3上布置有載棒槽W的數量為45槽。使用本實用新型使舟皿，單爐燒結產量的增長率為242％。此時舟皿的磨損主要是墊塊磨損，并且可以方便地更換，舟皿總的使用壽命可由2年提高到10年以上。
實施例3、燒結Φ8的硬質合金棒材，所用的石墨舟皿如圖1所示，包括帶錐度定位銷1、墊塊2和舟皿體3。舟皿體3單面布置有載棒槽W，舟皿體3平行載棒槽W的兩端分別開有6個凹槽F，凹槽F中間有定位孔3G，見圖2、3、4；墊塊2的下端有凸臺E，凸臺E的中間有定位孔2G，，見圖5、6；墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷1穿過凹槽F中間的定位孔和墊塊下端凸臺E中間的定位孔，將墊塊和舟皿體連接起來，如圖1、2所示。此時，舟皿體3上載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為8mm，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為16mm；墊塊2的頂面到其上凸臺面的距離2h1為12mm，墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟體底部臺面的距離H為28mm，見圖1、3、5。以爐膛有效高度448mm計算，可疊放16層。舟皿體3的載棒槽W的槽間距3b1為12.4毫米，槽底寬3b2為3毫米，槽高3h1為9毫米，槽的夾角a為50°，見圖1；此時舟皿體3上布置有載棒槽W的數量為22槽。使用本實用新型使舟皿，單爐燒結產量的增長率為200％。此時舟皿的磨損主要是墊塊磨損，并且可以方便地更換，舟皿總的使用壽命可由2年提高到8年以上。
權利要求1.一種石墨舟皿，包括單面布置有若干載棒槽W的舟皿體(3)，其特征在于它還包括墊塊(2)和帶有一定錐度的定位銷(1)，舟皿體(3)上平行載棒槽W的兩端分別開有凹槽F，墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷(1)穿過凹槽中間的定位孔(3G)和墊塊下端凸臺中間的定位孔(2G)。
2.一種如權利要求1所述的石墨舟皿，其特征是所述載棒槽W的底部到舟皿體(3)的底面的距離3h3為2.0-8毫米，載棒槽W的頂部到舟皿體(3)的底部臺面的距離3h2為厚度3-16毫米，墊塊(2)頂面到其上凸臺面的距離2hl為3.8-12毫米；墊塊(2)與舟皿體(3)配合后的墊塊(2)頂面到舟皿體(3)底部臺面的距離H為6.8-28毫米。
3.一種如權利要求1或2所述的石墨舟皿，其特征是所述載棒槽W的槽間距3bl為2.6-12.4毫米，槽底寬3b2為0.2-3毫米，槽高3hl為1.2-9毫米，槽的夾角a為50-60°。
專利摘要本實用新型提供了一種薄型石墨舟皿，包括單面布置有如干載棒槽W的舟皿體、墊塊和帶有一定錐度的定位銷，舟皿體平行載棒槽W的兩端分別開有凹槽，墊塊下端凸臺與凹槽配合，定位銷穿過凹槽中間的定位孔和墊塊下端凸臺中間的定位孔；載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離、頂部到舟皿體的底部臺面的距離、墊塊頂面到其上凸臺面的距離、墊塊與舟皿體配合后的其頂面到舟皿體底部臺面的距離分別為2.0－8毫米、3－16毫米、3.8－12毫米、6.8－28毫米；載棒槽W的槽間距、槽底寬、槽高、夾角分別為2.6－12.4毫米、0.2－3毫米、1.2－9毫米、50°－60°；本實用新型既提高燒結爐單爐產量，延長舟皿的實際使用壽命，又節(jié)約舟皿材料。