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石墨材料加工的優(yōu)越性
過去，銅在電火花加工中被廣泛用作電極材料。隨著銅價格的上漲和石墨技術(shù)的進步，石墨材料價格下降，因此石墨作為放電加工的電極材料得到越來越普遍的使用。那么石墨材料加工的優(yōu)越性都有哪些呢?
1、良好的可加工性
石墨材料的切削阻力較小，其加工效力約莫是銅的兩倍到三倍)左右，采納石墨材料可以減少電極的加工日間。
2、卓著的放電粗加工效力
銅的熔點為1083℃，而放電剎時溫度能達到1100℃，采納銅電極很易磨損，而石墨在3550℃才會呈現(xiàn)升華，以是采納石墨電極更易蒙受大電流，還能夠完成更微的電極消耗。
3、較易實現(xiàn)薄筋樣式加工
切削熱產(chǎn)生的銅電極加工容易產(chǎn)生熱變形，因為材料的塑性性質(zhì)，在加工薄筋樣式時會輕易就發(fā)生彈性形變?nèi)瞧鸺庸ふ鹗?而石墨自己由顆粒燒結(jié)而成，其耐熱、脆性材質(zhì)的特征，可以減少加工變形和振動。
4、較小的熱膨脹率
石墨的熱膨脹率是銅的1/4，能夠有效地減小電極加熱變形引起的偏差。
5、重量更輕
石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
6、沒有毛刺
銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
7、加工速度更快
通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯;銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。
8、放電消耗更小
由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
9、更易研磨和拋光
由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。
對于石墨材料加工的優(yōu)越性就為大家分享到這里，不過加工石墨材料需要用到石墨機，石墨機是在市場上比較常見的加工中心，在汽車、機械、五金的這些領(lǐng)域使用得比較廣泛。