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石墨的傳統(tǒng)加工方法有車削、銑削、磨削、鋸切等，但都只能實(shí)現(xiàn)形狀簡(jiǎn)略、精度低的電極加工。跟著石墨高速加工中心、刀具及相關(guān)配套技術(shù)的快速開展和應(yīng)用，這些傳統(tǒng)的加工方法已逐步被高速加工技術(shù)所取代。石墨高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在10000-60000r/min之間，進(jìn)給速度可達(dá)60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，小圓角可小于O.2ram，外表加工質(zhì)量和加工精度高，是實(shí)現(xiàn)石墨高效、高精度加工的首要手法。跟著模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向大型化、精細(xì)化、復(fù)雜化、高效化方向快速開展，對(duì)具有深槽、窄裂紋、微群孔等精細(xì)微結(jié)構(gòu)的模具需求急劇添加，這也對(duì)制作精細(xì)復(fù)雜模具的石墨電極高速加工技術(shù)提出了巨大的需求和更高的更新要求。石墨是一種典型的非均質(zhì)脆性資料，高速銑削發(fā)生的石墨屑一般是粒狀的細(xì)粉塵，即便有強(qiáng)壯的吸力系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單渙散、積累并粘附在刀具外表和被加工外表的前后，并且被加工的石墨資料與刀具一起發(fā)生嚴(yán)峻的摩擦效果，因此石墨刀具的磨損和損壞非常嚴(yán)峻。一般，刀具磨損發(fā)生的刀具成本占總加工成本的三分之一以上，而且還導(dǎo)致工件尺度精度和外表質(zhì)量不易得到保證。石墨高速銑削過(guò)程中，因?yàn)橐韵略颍蛟S會(huì)對(duì)石墨工件造成切削沖擊，導(dǎo)致石墨電極角脆塌:
(1)工件銑圓或銑角方向的改動(dòng);
(2)機(jī)床加速度突然改變:
(3)刀具的方向和視點(diǎn)改變;
(4)間歇銑削過(guò)程的切削振蕩;
(5)工具磨損和損壞。