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石墨礦加工設備加工晶質(zhì)石墨礦方法：
    由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，層次一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常選用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風化礦為主的中小礦山，則不經(jīng)破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦次第(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種方式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質(zhì)石墨多選用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業(yè)回收率可達80%左右。有些礦山也曾測驗中礦再磨流程，但效果不明顯。單個小廠也有選用開路或半開路浮選流程，因丟掉尾礦點過多。選礦回收率很低，一般只需40%～50%。
石墨礦加工設備加工隱晶質(zhì)石墨礦方法：
    隱晶質(zhì)石墨晶體極小，故也叫微晶石墨，石墨顆粒常常嵌布在粘土中，別離很困難。由于原礦層次高(一般含碳60%～80%)，因而許多石墨礦山將采出的礦石直接進行破壞加工，出售石墨粉產(chǎn)品。湖南魯塘石墨礦曾于50年代建立浮選廠浮選微晶石墨，但因本錢太高而停產(chǎn)。目前一些單位仍在進行微晶石墨浮選新工藝(如油聚會浮選等)的研討。
石墨礦加工設備提純石墨方法：
    現(xiàn)代工業(yè)對石墨產(chǎn)品要求向兩方面發(fā)展：一是要求晶體大鱗片抵達高純，二是要求石墨產(chǎn)品顆粒抵達超微細(如小于1μm或0.5μm)。我國已在南墅、北墅、柳毛、興和等石墨選廠建立了石墨提純和微細粉加工生產(chǎn)線，提純方法主要是化學提純。石墨化學提純最老練的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融后，經(jīng)洗刷到中性，再加鹽酸處理、洗刷，使石墨含碳量抵達98%～99%。也有廠家選用氫氟酸處理生產(chǎn)高純石墨。