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　   高速加工中心在技術(shù)上的發(fā)展為提高石墨電極的銑削加工功率和出產(chǎn)質(zhì)量奠定了根底，特別是對形狀雜亂和具有薄壁特性的小型電極的銑削加工。
　　在EDM模具加工中運用的石墨電極，需求選用高速加工中心(HSM)來對其銑削加工，因而對HSM機床的需求也在不斷地增加?？墒?，有一段時刻由于在硬質(zhì)鋼材加工方面的技術(shù)發(fā)展，似乎有可能使石墨電極成為一項過時的技術(shù)。然而，有許多因素決定需求持續(xù)出產(chǎn)石墨電極，因而高速加工已成為模具制造業(yè)中的一個要害出產(chǎn)工藝。
　　與石墨電極銑削加工所需的時刻相比，高剛性硬質(zhì)鋼材的加工仍需求更長的時刻。在硬質(zhì)鋼材上銑削加工模具的凹穴、型腔和雜亂的3D型面時，徑向跳動差錯和刀具的誤差往往會導(dǎo)致刀具開裂。當(dāng)?shù)毒唛_裂時，不但會中止鋼材的持續(xù)加工，而且還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致零件的報廢和資料的浪費。
　　從能夠預(yù)見的未來考慮，石墨電極將會占據(jù)極高的位置，凡是選用功率最高的設(shè)備加工石墨電極的模具制造商，將會堅持不懈，擴展與那些決計運用硬質(zhì)鋼材加工的制造商之間的競賽距離
石墨加工中刀具的磨損
　　增加轉(zhuǎn)速需求適當(dāng)?shù)仄胶獾毒?，以大幅度提高切削的空間，保證切屑能夠很好的掃除。在銑削加工石墨時，刀具的幾何形狀有利于提高出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。但由于這種資料的固有研磨特性，因而刀具的磨損仍然是一個令人重視的問題。專用涂層是保護刀具過度磨損的有力兵器。能夠考慮運用的涂層有金剛砂涂層、鋼材加工中運用的氮化鈦鋁合金涂層(TiAlN)，以及氮化鋁鉻合金涂層(AlCrN)。一般用于高硬度鋁材(如鑄鋁或砂鑄鋁)的加工，總之這種涂層對加工其他研磨性基質(zhì)資料(如玻璃纖維)顯現(xiàn)出了很好的優(yōu)勢。