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     石墨電極的折斷部分原因在操作和管理操控上，但電極本身的質量安全問題研討也是一個電極折斷的抉擇社會要素。石墨塊一種人工石墨，而人工石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。
    在石墨化進程中，導致產品產生裂紋的內在要素是產品質量差、耐熱性差；外在要素是石墨化進程中升溫過快、石墨化進程中的溫差、石墨化進程中的溫度改動等。石墨化進程，石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動。石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動，石墨化進程中的溫度改動，以及頂部和頂部熱應力的增加。產品底部或產品周圍相應增加，這是導致產品開裂的首要原因。
1.1石墨化工藝系統(tǒng)不合理
1.1.1裝爐辦法
    石墨電極制造商一般采用垂直充電辦法，包括直接加載和穿插加載。裝置中心產品時，產品只需一條高密度電流加熱帶。加熱帶越寬，產品受熱越均勻。相反，暖氣很不均勻。當包裝錯誤時，每件產品都有兩條高密度電流加熱帶，比正式加熱帶更均勻。因此，石墨化爐產品的裝料辦法不妥，在石墨化動力傳遞進程中，產品周圍的溫升速率改動很大，產品產生的熱應力超過了機體所能接受的熱應力，然后導致石墨化爐產品熱應力的降低。產品簡略產生裂紋。
1.1.2電氣化系統(tǒng)不合理
    石墨化爐芯溫度曲線由恒功率散布的功率曲線操控。假如石墨化爐電氣化系統(tǒng)不合理，則石墨化爐電氣化曲線的發(fā)動功率過大，上升功率過快，使電氣化進程中產品表里溫度梯度過大。在加工進程中，產生的熱應力大大超過了產品的熱應力。阻力導致裂縫。特別是當爐溫升高時，為了嚴格操控爐溫的上升階段，產品的物理結構和化學成分在這個階段初步產生很大的改動。非晶碳的石墨化沒有初步。實際上，化學反應是首要的反應。非晶碳微晶結構中氫、氧、氮、硫的結合導致逸出。非晶碳微晶結構邊際的雜質元素不斷削減，并存在一定的晶格缺陷。同時，相對會集的熱應力簡略引起產品開裂。
1.1.3阻力
    石墨化爐芯電阻由產品電阻和電阻材料電阻串聯(lián)而成。石墨化爐初步通電時，電阻材料的電阻約占爐芯電阻的一半，通電后，電阻材料的電阻也約占電阻的一半?？梢姡谡麄€石墨化進程中，電流首要由電阻材料產生的熱量加熱。當電阻材料的電阻與產品電阻相差較大時，電阻材料在石墨化進程中產生的熱量遠遠大于產品本身的熱量。因此，產品表里溫差過大，會產生過大的熱應力，形成廢品開裂。