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抗氧化涂層的功能可抵達如下要求：
1.電阻率0.07～0.1uΩ·m；
2.在900℃下氣體不滲透的接連時間逾越50h；
3.涂層分化溫度在1850℃以上。
    實踐運用成果，帶有抗氧化涂層石墨電極與相同質量但沒有抗氧化涂層的石墨電極比較，可下降每噸電爐鋼的電極凈耗20%~30%，并可下降每噸鋼的電耗5%左右，增加抗氧化涂層所需費用大約是石墨電極銷售價格的10%左右。電爐鋼廠運用抗氧化涂層電極要對煉鋼爐的電極操縱器進行改造，恰當擴展操縱器的內徑、再在其內側鑲嵌數(shù)塊加工成弧形的石墨墊，使帶有抗氧化涂層的石墨電極通過石墨墊導入電流，如抗氧化涂層直接與操縱器接觸則在不光滑的接觸面上易產(chǎn)生火花而損壞操縱器。另一種抗氧化涂層用某些鹽類溶液浸漬法生產(chǎn)，如運用磷酸鹽或硼酸鹽等溶液對石墨電極進行浸漬，以后再在恰當溫度下熱處理以蒸發(fā)掉水分，使浸入電極表面微孔中的浸漬劑構成抗氧化的保護膜，起到克制氧化的效果。依據(jù)運用浸潰材料品種和浸漬工藝的不同，抗氧化溫度也有很大差異，有的只能在750C以下發(fā)揮
    抗氧化效果，有的能將抗氧化溫度提高到900~1200℃。這種溶液浸漬方法還增加了電極的機械強度，但一起也提高了彈性模量。由于在熱處理時部分浸入電極微孔中的鹽類溶液又溢出到電極表面，并在電極表面硬化，這種硬化的附著物電阻率較高，因而需求通過切削將其除掉，增加了工作量。插入電弧爐爐膛內的石墨電極表面溫度高達1500~2000℃，因而鹽類溶液浸漬的石墨電極在高溫下的抗氧化效果并不理想，這也是鹽類溶液浸漬電極雖然在國