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      1.關于薄片類石墨電極來說，排屑條件較差。放電深度和電極自身的厚度有一定聯(lián)系，一般在電極厚度的20倍左右放電的情況會比較志向,放電速度也比較快，超越此范圍，排屑會越來越困難，放電功率會隨之下降，別的，由于放電通道中排屑物的增多，兩次放電現(xiàn)象的幾率也隨之添加，構成這部位的放電空位增大乃至超差，導致后續(xù)精加工電極修正不到位。
     2.深度和寬度比值大的薄片類石墨電極，在兩端放電空位不均勻的情況下，空位小的一側由于受放電效果力的影響，迫使電極向空位比較大的一側彎曲，越挨近深處，這種現(xiàn)象越嚴重，這也是構成底部周圍面不易修光的原因之一。這種現(xiàn)象一般在電極作搖晃加工動作時比較明顯。
歸納以上原因，提出改進方法有：
     1.加大設備的Z軸伺服速度，關于薄片類電極且深度比較大的場合，條件容許的話，盡或許設在高擋，以加強電極對形腔的泵吸效果，增強排屑效果。
     2.如對加工質量有較高要求的話，主張不要選用大電流高速加工方法。這種方法盡管加工功率高但一起單位時間內(nèi)產(chǎn)生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易構成兩次放電現(xiàn)象然后影響周圍面精度及粗糙度方針。
     3.第一支電極(粗工)電極的減寸量盡或許大一些，這樣，由于兩次放電所構成的差錯或許還在標準容許的范圍內(nèi)，經(jīng)過精加工放電的修整到達補償缺點的。
     4.精加工的電極減寸量不要太大，盡管放電時間或許長一些，但放電面的粗糙度比較均勻，這是由于搖晃量比較小，放電空位比較均勻，受火花爆炸力而產(chǎn)生電極彎曲的或許性比較小。
     5.小電流加工或許會加重電極的損耗，為了確保加工精度，應多備一支精加工電極。