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石墨模具表面有軟點(diǎn)
石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。
產(chǎn)生原因
1) 石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及部分脫碳。
2) 石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
預(yù)防方法
1) 石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)維護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氣氛爐中加熱。
2) 石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇適合的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要常常進(jìn)行過濾，或守時替換。
石墨模具熱處理前組織不佳
石墨模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，形成石墨模具報(bào)廢。
產(chǎn)生原因
1) 石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
2) 鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3) 球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火組織不均或球化不良。
預(yù)防方法
1) 一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、出產(chǎn)批量及材料自身的強(qiáng)韌化功用，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。
2) 改善鑄造工藝或選用正火準(zhǔn)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3) 對無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4) 對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
5) 合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋
石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使出產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)形成很大丟掉。
產(chǎn)生的原因
1) 石墨模具材料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2) 石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
3) 石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4) 石墨模具形狀凌亂、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5) 石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
6) 石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。
7) 石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8) 石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
9) 石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
預(yù)防方法
1) 嚴(yán)峻操控石墨模具原材料的內(nèi)涵質(zhì)量
2) 改善鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
3) 在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。
4) 對形狀凌亂的石墨模具應(yīng)選用石棉阻塞螺紋孔，包扎風(fēng)險(xiǎn)截面和薄壁處，并選用分級淬火或等溫淬火。
5) 返修或創(chuàng)新石墨模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。
6) 石墨模具在淬火加熱時應(yīng)采用預(yù)熱，冷卻時采用預(yù)冷方法，并選擇適合淬火介質(zhì)。
7) 應(yīng)嚴(yán)峻操控淬火加熱溫度和時間，避免石墨模具過熱和過燒。
8) 石墨模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金凌亂石墨模具應(yīng)回火2-3次。
9) 選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。
10)改善石墨模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。
石墨模具淬火后組織粗大
石墨模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)峻影響石墨模具的力學(xué)功用，使用時將會使石墨模具產(chǎn)生開裂，嚴(yán)峻影響石墨模具的使用壽命。
產(chǎn)生的原因
1) 石墨模具鋼材混雜，實(shí)踐鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。
2) 石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
3) 石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
4) 石墨模具在爐中放置方位不當(dāng)，在挨近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。
5) 對截面改動較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。
預(yù)防方法
1) 鋼材入庫前應(yīng)嚴(yán)峻進(jìn)行查驗(yàn)，謹(jǐn)防鋼材混凌亂放。
2) 石墨模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鑄造和球化退火，以確保出色的球化組織。
3) 正確擬定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)峻操控淬火加熱溫度和保溫時間。
4) 守時檢測和校正測溫表面，確保表面正常工作。
5) 石墨模具在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件堅(jiān)持適當(dāng)?shù)拈g隔。