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石墨加工對機器的要求
　　一、吸塵強度要高
　　石墨加工對機器要求很嚴厲，粉末不只對機器造成損傷，對人也會造成必定的損傷，所以對設(shè)備吸塵強度的主張是：
　　1）變頻器控制吸塵器運作，削減震動源
　　2）吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵
　　3）守時吹塵設(shè)計，使角落里沉積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內(nèi)部。
　　4）刀庫門帶吹氣設(shè)備，避免石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
　　二、機床密封性很重要
　　刀庫的密封包含Y軸的設(shè)計的密封都要做到很嚴厲，機床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就漸漸損壞。主張Y軸防塵罩一體化設(shè)計，防護功能升級。
　　三、 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
　　石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉積，產(chǎn)生廢油，廢油也會漸漸滴到石墨或是機臺里面，主張：
　　1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即破壞資料；
　　2）運用滴油收回設(shè)備，守時吸油，廢油收回。
　　四、 刀線問題
　　1）刀具問題：主張盡量運用高質(zhì)量刀具。現(xiàn)在刀具原料以及涂層配方，多進口為宜。國內(nèi)刀具的原料和涂層還在繼續(xù)深入研究當中。
　　2）后處理：合作數(shù)控體系的專用后處理程序。
　　五、 暗紋問題
　　機床、刀具等都會影響精度，產(chǎn)生暗紋。
　　1）體系問題：體系設(shè)置需調(diào)整，選擇“高精修”模式，合作體系專用后處理；
　　2）走刀方式：主張最好兩軸一起移動，而非三軸一起移動。45°一般運用三軸一起動，三軸一起動的話效果沒那么好，容易產(chǎn)生刀紋。