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石墨電極的主要生產(chǎn)工序：

（1）煅燒，石油焦或瀝青焦都需要進行煅燒，煅燒溫度應到達1350℃，以充沛脫除炭質(zhì)質(zhì)料所含的揮發(fā)分，進步焦炭的真密度、機械強度和導電性。
（2）破碎、篩分和配料。將煅燒過的炭質(zhì)質(zhì)料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細粉，依照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。
（3）混捏。在加熱狀態(tài)下降定量的各種顆粒的干混合料與定量的黏結(jié)劑拌和混勻、捏合成可塑性糊料。
（4）成型。在外部壓力效果下（擠壓成型）或高頻振蕩效果下（振蕩成型）將糊料壓制成具有必定形狀及較高密度的生電極。
（5）焙燒。將生電極至于特制的焙燒爐中，選用冶金焦粉對生電極進行填充和掩蓋，在1250℃左右的高溫下使黏結(jié)劑炭化生成黏結(jié)焦，由此制得不焙燒炭質(zhì)電極。
（6）浸漬。為了進步電極產(chǎn)品的密度和機械強度，將焙燒電極裝入高壓設(shè)備內(nèi)，將液態(tài)浸漬劑瀝青壓入電極的氣孔內(nèi)，浸漬后應進行二次焙燒，依據(jù)產(chǎn)品功能要求，有時浸漬和二次焙燒需反復進行2-3次。
（7）石墨化。將焙燒質(zhì)電極裝入石墨化爐中，掩蓋保溫料，選用直接通電產(chǎn)生高溫的加熱方法，在2200-3000℃的高溫下將炭電極轉(zhuǎn)化成具有石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的石墨電極。
（8）機械加工。依照運用要求，對石墨電極毛坯進行表面車削、平端面及銜接用的螺孔加工，并加工用于銜接的接頭。
（9）石墨電極經(jīng)檢驗合格后恰當包裝，發(fā)給用戶。